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臭氧尾氣處理的步驟及原理
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臭氧發生器的預氧化和廢氣處理系統。
臭氧預氧化：臭氧預氧化：
臭氧預氧化的添加點位于常規處理前。
其主要用途是去除色度、氣味等感知指標；氧化去除鐵、錳等重金屬；藻類去除；凝結，減少絮凝劑和反沖洗水；減少污泥產生；將大分子有機物氧化為小分子有機物；更換前氯；氰化物、硝化物等氧化無機物質。
由于原水濁度高，為了防止臭氧發生器中的臭氧擴散裝置被雜質堵塞，預臭氧一般以靜態混合器或水噴射器的形式添加。
靜態混合器的水頭損失較大（4.9-9.8kpa），適用于原水頭過剩的場合。
水噴射器不清除原水頭，但需要添加一些動力設備，以提供少量的原水和臭氧混合，以提高臭氧的傳質效率。
預臭氧添加量小，一般為1-2mg/L，觸摸時間短，一般為1-4min。
主要原因是絮凝劑的添加和除藻效果最好。
反應后，水中剩余臭氧幾乎為零。
預臭氧接觸池一般設計有效水深6m，超高不小于0.75m。
預臭氧一般采用前端單點添加，垂直走廊混合，混合水頭控制在0.1m以內。
除藻效果最好。
反應后，水中剩余臭氧幾乎為零，預臭氧接觸池深度一般不小于0.75m。
預臭氧一般采用前端單點加入，垂直走廊混合，混合水頭控制在0.1m以內。
預臭氧化對紫外線254的去除更有效，去除率約為50%，而常規處理對此類有機物的去除率僅為5%。
目前，對臭氧氧化機的研究以及如何更有效地去除飲用水中的有機物已成為供水處理的重點。
臭氧廢氣處理系統：臭氧廢氣處理系統：
臭氧接觸池排出的廢氣仍含有一定數量的臭氧。
如果直接排入大氣，會造成大氣環境污染。
臭氧廢氣的環境排放規定為0.3mg/L。
臭氧廢氣常用的處理方法有化學法和電加熱分解法。
化學法通常是催化劑法和活性炭吸收法。
催化劑法以二氧化錳為基質和填料為催化劑，可對臭氧發揮催化分解作用。
該方法設備投資少，運行能耗低，缺點是氣體進入處理器前必須除濕，安全穩定性差，定期更換催化劑等。
活性炭吸附法是利用可烯載體碳表面對臭氧的吸收和分解，部分臭氧和活性炭直接反應產生二氧化碳和二氧化碳。
該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中產生熱量，并打開成不穩定的臭氧化產物。
吸收裝置容易燃燒和爆炸，氮氧化物爆炸的風險更大。
在實際生產中，應仔細選擇該方法。
該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中產生熱量，并打開成不穩定的臭氧化產物。
當氮氧化時，吸收裝置容易燃燒和爆炸。
臭氧預氧化：臭氧預氧化：
臭氧預氧化的添加點位于常規處理前。
其主要用途是去除色度、氣味等感知指標；氧化去除鐵、錳等重金屬；藻類去除；凝結，減少絮凝劑和反沖洗水；減少污泥產生；將大分子有機物氧化為小分子有機物；更換前氯；氰化物、硝化物等氧化無機物質。
由于原水濁度高，為了防止臭氧發生器中的臭氧擴散裝置被雜質堵塞，預臭氧一般以靜態混合器或水噴射器的形式添加。
靜態混合器的水頭損失較大（4.9-9.8kpa），適用于原水頭過剩的場合。
水噴射器不清除原水頭，但需要添加一些動力設備，以提供少量的原水和臭氧混合，以提高臭氧的傳質效率。
預臭氧添加量小，一般為1-2mg/L，觸摸時間短，一般為1-4min。
主要原因是絮凝劑的添加和除藻效果最好。
反應后，水中剩余臭氧幾乎為零。
預臭氧接觸池一般設計有效水深6m，超高不小于0.75m。
預臭氧一般采用前端單點添加，垂直走廊混合，混合水頭控制在0.1m以內。
除藻效果最好。
反應后，水中剩余臭氧幾乎為零，預臭氧接觸池深度一般不小于0.75m。
預臭氧一般采用前端單點加入，垂直走廊混合，混合水頭控制在0.1m以內。
預臭氧化對紫外線254的去除更有效，去除率約為50%，而常規處理對此類有機物的去除率僅為5%。
目前，對臭氧氧化機的研究以及如何更有效地去除飲用水中的有機物已成為供水處理的重點。
臭氧廢氣處理系統：臭氧廢氣處理系統：
臭氧接觸池排出的廢氣仍含有一定數量的臭氧。
如果直接排入大氣，會造成大氣環境污染。
臭氧廢氣的環境排放規定為0.3mg/L。
臭氧廢氣常用的處理方法有化學法和電加熱分解法。
化學法通常是催化劑法和活性炭吸收法。
催化劑法以二氧化錳為基質和填料為催化劑，可對臭氧發揮催化分解作用。
該方法設備投資少，運行能耗低，缺點是氣體進入處理器前必須除濕，安全穩定性差，定期更換催化劑等。
活性炭吸附法是利用可烯載體碳表面對臭氧的吸收和分解，部分臭氧和活性炭直接反應產生二氧化碳和二氧化碳。
該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中產生熱量，并打開成不穩定的臭氧化產物。
吸收裝置容易燃燒和爆炸，氮氧化物爆炸的風險更大。
在實際生產中，應仔細選擇該方法。
該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附氧化過程中產生熱量，并打開成不穩定的臭氧化產物。
當氮氧化時，吸收裝置容易燃燒和爆炸。